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1
范圍
本標準規(guī)定了機械結(jié)構(gòu)用碳素厚鋼板的尺寸、外形、技術(shù)要求、試驗和檢驗、標志及質(zhì)量證明書等。
本標準適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的機械結(jié)構(gòu)用碳素厚鋼板。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
| GB/T 222－1984 |
鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差 |
| GB/T 223 |
鋼鐵及合金化學分析方法 |
| GB/T 4336 |
碳素鋼和中低合金鋼的光電發(fā)射光譜分析方法 |
| Q/BQB 600-2004 |
厚鋼板一般技術(shù)要求 |
3
一般技術(shù)要求
除非本標準另有規(guī)定，否則按本標準供貨的鋼板應(yīng)符合Q/BQB 600的相應(yīng)要求。
4
分類和代號
鋼板的牌號、公稱厚度、用途如表1所示。
表1
| 牌 號 |
公稱厚度 mm |
用 途 |
| S10C、S12C、S15C S17C、S20C、S22C
S25C、S28C、S30C S33C、S35C、S38C S40C、S43C、S45C S48C、S50C、S53C
S55C、S58C |
5～150 |
機械結(jié)構(gòu)用碳素鋼板，通常經(jīng)過進一步鍛造、切割和熱處理后使用。 |
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5 尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 牌號為S28C～S58C切邊鋼板的不平度允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。
5.2
其它尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB600的規(guī)定。
表2
| 厚度 |
下列公稱寬度時鋼板的不平度允許最大值a |
| <1250 |
1250～<1600 |
1600～<2000 |
2000～<2500 |
2500～<3000 |
≥3000 |
| 5.00～<6.30 |
21 |
24 |
27 |
33 |
39 |
42 |
| 6.30～<10.0 |
18 |
21 |
24 |
30 |
36 |
39 |
| 10.0～<25.0 |
15 |
18 |
21 |
24 |
27 |
30 |
| 25.0～<63.0 |
12 |
15 |
18 |
21 |
24 |
27 |
| 63.0～150 |
12 |
12 |
15 |
18 |
21 |
24 |
| a
上表規(guī)定值適用于任意4000mm長度；當鋼板長度<4000mm時，上表規(guī)定值適用于鋼板實際長度。 |
|
|
6 技術(shù)要求
6.1
牌號及化學成分 鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3
| 牌 號 |
化 學 成
分a熔 煉 分
析） %
|
| C |
Si |
Mn |
P |
S |
| S10C |
0.08～0.13 |
0.15～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| S12C |
0.10～0.15 |
0.15～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| S15C |
0.13～0.18 |
0.15～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| S17C |
0.15～0.20 |
0.15～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| S20C |
0.18～0.23 |
0.15～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| S22C |
0.20～0.25 |
0.15～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| S25C |
0.22～0.28 |
0.15～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| S28C |
0.25～0.31 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| S30C |
0.27～0.33 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| S33C |
0.30～0.36 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| S35C |
0.32～0.38 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| S38C |
0.35～0.41 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| S40C |
0.37～0.43 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| S43C |
0.40～0.46 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| S45C |
0.42～0.48 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| S48C |
0.45～0.51 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| S50C |
0.47～0.53 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| S53C |
0.50～0.56 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| S55C |
0.52～0.58 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| S58C |
0.55～0.61 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| a鋼中殘余元素（作為雜質(zhì)元素）Cu≤0.30%,Ni≤0.20%,Cr≤0.20%,Ni+Cr≤0.35%。 |
|
|
6.2 交貨狀態(tài)
除非另有規(guī)定，否則鋼板以軋制狀態(tài)交貨。>
6.3 表面質(zhì)量
6.3.1
如采用火焰切割，鋼板端部允許存在深度不大于50mm的火焰切割裂紋。
6.3.2 如需要焊接修補，應(yīng)經(jīng)供需雙方協(xié)商同意。
7 檢驗和試驗
7.1
每批鋼板所需檢驗項目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4
| 序 號 |
檢 驗 項 目 |
試樣數(shù)量，個 |
取 樣 方 法 |
試 驗 方 法 |
| 1 |
化學分析a |
1（每爐） |
GB/T 222 |
GB/T 223或GB/T 4336 |
| a 仲裁時，試驗方法采用GB/T
223。 |
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|
7.2
化學成分分析的取樣頻率
按爐對化學成分進行熔煉分析。
8
附錄
附錄A（資料性附錄）列出了本標準與引用標準及國標相近牌號對照表。
附錄A （資料性附錄）>
本標準與引用標準及國標相近牌號對照表
表A.1
| Q/BQB 615-2004 |
JIS G 4051：1979 |
| S10C |
S10C |
| S12C |
S12C |
| S15C |
S15C |
| S17C |
S17C |
| S20C |
S20C |
| S22C |
S22C |
| S25C |
S25C |
| S28C |
S28C |
| S30C |
S30C |
| S33C |
S33C |
| S35C |
S35C |
| S38C |
S38C |
| S40C |
S40C |
| S43C |
S43C |
| S45C |
S45C |
| S48C |
S48C |
| S50C |
S50C |
| S53C |
S53C |
| S55C |
S55C |
| S58C |
S58C |
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附加說明：
本標準與JIS
G4051：1979一致性程度為非等效。
本標準由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部提出。
本標準由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部起草。
本標準起草人
黃錦花。
本標準為首次發(fā)布。
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