缺陷檢查：
一般采用肉眼檢查。對表面質(zhì)量要求比較高，而且氧化鐵皮比較厚的氧化鐵皮比較厚的管坯，檢查前可以采用酸洗或者噴丸處理將管坯表面氧化鐵皮去除，是表面缺陷裸露出來，便于目視檢查。
目視檢查室最常用的，但是其可靠性查。還可以采用磁感應探傷的方法檢查管坯表面及表層的缺陷。電磁感應探傷的方法有很多，比如有：干熒光磁粉探傷法、渦流探傷法、電磁探傷法。
管坯的低倍組織檢查一般采用硫印法和酸浸法。硫印檢驗是用相紙顯示試樣上的硫偏析。它可以顯示管坯中的裂紋、偏析、低倍組織、夾雜分布。酸浸法是選用不同的腐蝕藥、劑，對管坯缺陷和鋼基體進行浸蝕由于管坯缺陷和鋼基體的浸蝕程度不同，使原本難以鑒別的細小尺寸的管坯缺陷都可以顯示出來。
缺陷的清理：
火焰清理、風鏟清理、手動砂輪清理和自動砂輪清理、車削和砂帶清理
管坯圓鋼修磨現(xiàn)場
連鑄圓管坯的低倍組織缺陷
連鑄圓管坯低倍組織主要由3個區(qū)組成：靠外表層的等軸細晶區(qū)、像樹枝狀的晶體組成的柱狀晶區(qū)、中心是粗大的的等軸晶區(qū)
連鑄圓坯的低倍組織缺陷對管坯的加工性能、力學性能和鋼管質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。常見的低倍組織缺陷有：管坯皮下氣泡、疏松、縮孔、皮下裂紋、中心裂紋、組織偏析等。
管坯的皮下氣泡：存在連鑄坯表面的附近，形態(tài)為橢圓形。一般認為鋼水脫氧不足是管坯皮下氣泡產(chǎn)生的主要原因。一般需要對保護渣、鐵合金、鋼包、中間包進行烘烤、注流采用保護澆注。對于要求更高的鋼種，還要采用爐外精煉的方法對鋼水進行脫氣。存在皮下氣泡的連鑄圓管坯，在加熱爐加熱時氣泡內(nèi)表面會被氧化，軋后無法焊合就會形成鋼管表面缺陷。
管坯皮下裂紋：存在于連鑄圓管坯的柱狀晶區(qū)和表面細晶區(qū)過渡附近。距離管坯表面3～10 mm。只要此裂紋不貫通到外表面，就不會被氧化，在軋制壓力的作用下會焊合。一般不會產(chǎn)生嚴重的表面質(zhì)量。
中間裂紋和中心裂紋：存在于連鑄圓坯的柱狀晶區(qū)，一般來講中間裂紋的方向和柱狀晶的方向是一致的。有研究表明，連鑄管坯的中間裂紋和中心裂紋是造成無縫鋼管內(nèi)折的主要原因。穿孔時，管坯在軋輥和導向工具所組成的橢圓孔型中受到反復拉壓應力的作用，其中間裂紋或中心裂紋得到擴張或氧化，產(chǎn)生鋼管內(nèi)折。連鑄圓坯的中心裂紋或者中間裂紋擴張以后而形成的鋼管內(nèi)折，一般較深，常常會造成鋼管廢品。
管坯的疏松與縮孔：存在于管坯中心部分的等軸晶區(qū)內(nèi)。管坯疏松是因為鑄坯在凝固過程中超前的晶粒作用，液態(tài)金屬運動基于向凝固方向冷卻產(chǎn)生收縮受到阻礙，或者由管坯液態(tài)部分下沉的晶粒妨礙鑄坯的補縮形成。當疏松達到一定程度的時候，鑄坯就會出現(xiàn)縮孔。其分布狀態(tài)在管坯中不連續(xù)。分布密度比較均勻、彌散度較高的連鑄管坯中心疏松，對斜軋穿孔過程不但沒有危害，反而是有利的。北京科技大學朱景清教授通過實驗已經(jīng)證明該點。并且，在頂頭鼻部前端有一個5 mm的金屬帶，此金屬將開裂的管坯中心與頂頭分開，從而避免了內(nèi)折和裂紋的缺陷。
管坯的偏析：包括組織偏析、成分偏析和結(jié)晶區(qū)域偏析等。存在穿晶的連鑄管坯必須報廢，絕對不允許投放軋管。
管坯的顯微組織缺陷
一般來講，管坯標準沒有對管坯的標準進行規(guī)定，但是對于有特殊要求的合金鋼管、高合金鋼管管坯的顯微組織則有相應的要求。這些要求只要是體現(xiàn)在管坯的成分、管坯的成分和組織均勻性以及非金屬夾雜物的含量和分布形態(tài)上。
當管坯中含有As 、Pb、Sn、Bi等有害元素時，由于這些元素幾乎完全不溶于結(jié)晶區(qū)的晶內(nèi)分布上在晶界上，管坯加熱到一定的溫度后，這些比鋼熔點低得多的元素就先期開始熔化，從而削弱了晶粒間的聯(lián)系，在管坯熱變形時就容易產(chǎn)生金屬破裂，從而產(chǎn)生大量的質(zhì)量缺陷。當管坯的成分和組織不均勻并且產(chǎn)生嚴重的偏析時，會使鋼管出現(xiàn)嚴重的帶狀組織，從而嚴重影響鋼管的力學性能和耐蝕性能。管坯的夾雜物含量太多，特別是呈簇狀分布并形成大型夾雜物之后，不僅會嚴重影響鋼管的性能，而且可能會使鋼管在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生裂紋。
鋼中的有害元素，往往是因為冶煉技術或者成本的原因使其很難在鋼水中去除。電爐煉鋼時，廢鋼的有害元素往往會更高。鋼的冶煉一般采用精料的方針。
管坯的成分和偏析往往是因為鋼水的冶煉時間不夠（往往使用完全電爐煉鋼時更加突出） 或者是因為鋼水的攪拌效果不好。當冶煉合金鋼的時候，尤其是冶煉高合金鋼，可以將鐵合金先在工頻爐中熔化，再將其加入到精煉爐而不是直接將鐵合金加入到精煉爐。可以縮短鋼水在精煉爐中的冶煉時間，又有利于鋼水的成分均勻化。
管坯的非金屬夾雜物是不可避免的。它是鋼中的鐵和氧、硫、氮等作用形成的化合物；也有可能是煉鋼和澆注是混入的耐火材料碎片。Si、Al、Fe、Cr、Ca、Mg等的氧化物。金屬夾雜物的存在會導致金屬塑性變差，使鋼在加工時變形不一致或者導致鋼管開裂。鋼中的非金屬夾雜物的包括內(nèi)生非金屬夾雜物和外來非金屬夾雜物。內(nèi)生的非金屬夾雜物是鋼水脫氧、二次氧化或者鋼液冷卻和凝固過程中造成的。主要有以下三個來源
a) 加入脫氧劑后形成的脫氧產(chǎn)物，裸露的鋼液被大氣氧化和被耐火材料氧化而生成的二次氧化物；
b) 來源耐火材料的夾雜物，它是由于耐火材料渣線或者內(nèi)襯受到化學腐蝕或者機械侵蝕而生成的產(chǎn)物；
c) 卷渣產(chǎn)生的夾雜物，它是因為渣-鋼界面上的鋼水流速較大以及渣的乳化而使液態(tài)的渣滴入鋼液中。
抑制鋼液漩渦的方法：
a) 優(yōu)化鋼水出口的擋渣結(jié)構；
b) 在鋼水出口附近插入擋板；
c) 臨時關閉鋼水出口，可以有效抑制漩渦；
d) 吹起，可以延遲鋼液漩渦的產(chǎn)生
防止鋼水的二次氧化主要是控制爐渣對鋼水的二次氧化；控制氣氛防止鋼水的二次氧化；看著耐火材料對鋼水的二次氧化等。采用鋼包精煉技術和中間包冶金技術可以減少鋼中的非金屬夾雜。所有的鋼包精煉爐，均具有去除非金屬夾雜的功能。其主要功能是通過脫氣 減少鋼水的二次氧化，并且在精煉過程中有足夠的時間使鋼液中的非金屬夾雜上浮進入渣中
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