國外100多年的試驗表明：低鈦型釩鈦磁鐵礦可以用普通高爐冶煉，而高鈦型釩鈦磁鐵礦用高爐冶煉時，爐渣中的二氧化鈦含量達16%以上，使爐渣粘稠，鐵渣難分，不能用高爐治煉。
攀枝花共生礦屬于高鈦型釩鈦磁鐵礦，在高爐冶煉時爐渣中的二氧化鈦含量高達25%—30%。
從一九五六年——一九六一年，曾先后數(shù)次把這種礦石小樣送到國外試驗，得到的結(jié)論都認為不能冶煉。在國家科委的支持下，冶金部組織了國內(nèi)冶金專家多次進行座談和討論，研究攀枝花鋼鐵基地的冶煉流程問題，決定全力以赴，力爭突破高爐冶煉高鈦型釩鈦磁鐵礦的“禁區(qū)”，并決定電爐冶煉同時進行。高爐冶煉經(jīng)歷了模擬試驗、驗證試驗和生產(chǎn)試驗三個步驟。
第一步，承德100立方米高爐模擬試驗。一九六四年底，冶金部集中一支108人的以知識分子為主的高爐冶煉攀枝花礦試驗工作組。組長兼中共黨支部書記是煉鐵專家周傳典。參加試驗組的有，東北工學院、攀枝花鋼鐵公司、鞍山鋼鐵公司、包頭鋼鐵公司、武漢鋼鐵公司、北京鋼鐵研究院、邯鄲鋼鐵廠、宣化鋼鐵廠、西昌鋼鐵廠、重慶鋼鐵設(shè)計院、北京黑色冶金設(shè)計院等單位。鑒于當時渡口地區(qū)不能出礦，先采用模擬方法，用承德含鈦低的釩鐵精礦和鈦精礦配料，使鈦含量達到攀枝花鐵礦水平，進行高爐冶煉。試驗從冶煉含15%二氧化鈦爐渣開始，逐漸增加到35%，經(jīng)過從一九六五年一月至八月的試驗，初步掌握了釩鈦磁鐵礦高爐冶煉的客觀規(guī)律，總結(jié)出一套新的冶煉操作方法。
第二步，西昌28立方米高爐試驗試驗。在承德試驗之前，為解決攀枝花地區(qū)釩鈦磁鐵礦的冶煉技術(shù)、冶煉方式和工藝流程等問題，首先恢復(fù)和完善西昌試驗基地——四一○試驗廠。一九六六年一月一五月，試驗組在四一○廠進行了驗證性的試驗。這次試驗是從選礦、燒結(jié)到高爐冶煉的聯(lián)合試驗。基本上是攀鋼大廠生產(chǎn)的微縮。試驗結(jié)果，證實了承德模擬試驗結(jié)論是正確的，并對攀枝花鋼鐵基地的選礦廠、燒結(jié)廠、煉鐵廠提供了寶貴的設(shè)計工藝參數(shù)和生產(chǎn)操作經(jīng)驗。
第三步，首鋼516立方米高爐生產(chǎn)試驗。承德和西昌兩次試驗都是在小高爐進行的，這次試驗于一九六七年四月一六月，在首鋼516立方米高爐進行。除高爐冶煉外，還進行了燒結(jié)、鐵水提釩、煉鋼等試驗，因此是一次大規(guī)模、全流程的工業(yè)試驗。在高爐冶煉試驗中，執(zhí)行與承德、西昌試驗一樣的技術(shù)方針，冶煉獲得成功。但因大高爐與小高爐的條件不盡相同，也暴露了前兩次試驗未引起注意的運輸?shù)确矫娴膯栴}。生產(chǎn)試驗提供的這些寶貴信息，引起了設(shè)計人員的重視。他們提前采取措施，將問題逐個解決，減少了投產(chǎn)后外圍渣鐵運輸工作對生產(chǎn)的影響。
通過承德的突破性模擬試驗、西昌的驗證性試驗和首鋼的生產(chǎn)性試驗，終于摸索出用普通高爐冶煉高鈦型釩鈦磁鐵礦的中國的獨創(chuàng)技術(shù)和操作方法，攻克了一百多年來國內(nèi)外沒有解決的技術(shù)難關(guān)。這是中國冶金史上規(guī)模最大、領(lǐng)導(dǎo)組織最有力、也是最成功的一次科研攻關(guān)。攻關(guān)中提出的指導(dǎo)思想和技術(shù)路線，對攀枝花生產(chǎn)建設(shè)起到了巨大的作用，一九七九年獲得國家科委頒發(fā)的一等創(chuàng)造發(fā)明獎。
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